Технологии

Дијамантни влошки за лемење со висока фреквенција

Дијамантни влошки за лемење со висока фреквенција

Цел: Индукција Лизгачки дијамантски влошки на челичен прстен за дупчење

материјал : • челични прстени и дијамантски влошки • безобразен штитник • флукс

Температура:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Фреквенција:78 kHz

Опрема: DW-HF-15kW, индукциски систем за греење, опремен со далечинска топлинска станица која содржи два 0.5 μF кондензатори (вкупно 0.25 μF). Индукциона грејачка намотка дизајнирана и развиена специјално за оваа апликација.

Процесот: За генерирање на бараната шема за греење се користи повеќеполна, внатрешно-надворешна спирална калем (А). Иницијалните тестови само на прстенот го одредуваат системското подесување. Флуксот е нанесен на делот, а леците за лемење се вметнуваат во дупките со контра-доење (Б). Ова е проследено со синтетички дијаманти. Делот е натоварен во серпентина и тежината се става врз дијамантите (C). RF Индукција Грејната моќ се применува додека не се истекува тремот. Напојувањето се исклучува и делот од воздухот се лади на собна температура.

Резултати / придобивки • намалено искривување на прстите во споредба со печка индуктивно греење • намалено време на циклусот поради намаленото време на растење и ладење;

Индукциски лизгачки карбид

Индукциона лизгачка карбидна датотека

Цел: Индукционно лежиште карбид ротациони склопови со единечна концентричност во воздушната примена

материјал • Карбид празно • Голема брзина на челик тело • Температура укажува на боја • Бејз штит и црна флукс

температура 1400 ° F (760 ° C)

фреквенција 550 kHz

Опрема: DW-UHF-4.5kw индукционен систем за греење, опремен со далечинска топлинска станица која содржи два 0.33 μF кондензатори (вкупно 0.66 μF). Индукциона грејачка намотка дизајнирана и развиена специјално за оваа апликација.

Процесот на Се користи спирален калем со повеќе вртења. Делот се загрева за да се одреди времето потребно за да се достигне посакуваната температура и потребната шема на топлина. Потребни се приближно 30 - 45 секунди за да достигнете 1400 ° F (760 ° C) во зависност од различните големини на деловите. Флукс се применува на целиот дел. Затегнување на затегнување е во сендвич помеѓу челичниот стебло и карбидот. Индукција на топлинска енергија се применува се додека не се истури тремот. Со соодветно фиксирање, може да се постигне концентричност на делот.

Резултати / придобивки • Повторлива, постојана прецизна топлина.

 

Индукциони лежишта за бакарни цевки

Индукциски лемење бакарни фитинзи
Цел: Бакарни „маици“ и „ели“ треба да се залепат во алуминиумското тело на ладилниот вентил

материјал: клима вентил бакарни фитинзи braze

Температура: 2550 ºF (1400 ° C)

Фреквенција: 585 kHz

Опрема: DW-UHF-10kw индукционен систем за греење вклучувајќи работна работа која содржи два 1.5μF кондензатори (вкупна 0.75μF) и три кривина спирален калем

Процесот: Вентилот се поставува во внатрешноста на серпентина и RF индуцирана моќност за греење се нанесува додека делот не се загрее до потребната температура и се гледа дека тремот се влева во зглобот. Две димензии на цевките беа користени со користење на истиот индукциски систем за греење поставувања со различни циклусни времиња.

Резултати / придобивки • енергијата се применува само во зоната која треба да се загрее • греењето на спојката / тремот е еднообразна и повторлива

Метален печат со метален внес

Метален печат со метален внес

Цел: Индуктивно греење на спротивниот крај од метален печат, така што печурките наместо пукнатини / разделување кога ќе ги погоди чекан.

Материјал S-7 од челик со различна големина на правоаголни пресеци

Температура 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Фреквенција 300 kHz

опрема DW-UHF-10KW, индукциски систем за греење, опремен со далечинска топлинска станица која содржи два 1.5 μF кондензатори за вкупно 0.75 μF и три различни индукциски грејни калеми дизајнирани и развиени специјално за оваа апликација.

Процес Се користи еден спирален калем со пет врти и два со четири вртења за загревање на крајот на марки до потребната температура. Во секоја од калемите може да се извршат две големини на делови, користејќи ги истите поставки на машината, освен времето на циклусот. Стапки на циклуси зависат од големината на крстосекцијата. Квадратната големина од 3/8 ″ (0.9525 см) има стапка под 10 секунди. Стапката за средна големина, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 см) е од 30 до 60 секунди. Квадратниот дел од 1 ″ (2.54 см) трае приближно две минути. Прицврстувањето може да влијае на должината на потребното време на циклусот. За пократки времиња на топлина може да се користи поголемо напојување.

Резултати / Придобивки Прецизната топлина само на подрачјето каде што е потребна annealing е поефикасно и повторливо отколку греење со факел.

 

=