Алуминиумски цевки индукциско лемење

Со цел да се зголеми ефикасноста и да се намали термичкиот ефект на загревањето на металите, на Индукциона лемење се предлага технологија. Предноста на оваа технологија се состои главно во точната локација на греењето што се снабдува со лемените споеви. Врз основа на резултатите од нумеричката симулација, тогаш беше можно да се дизајнираат параметрите неопходни за постигнување на температури на лемење во посакуваното време. Целта беше да се минимизира овој пат за да се избегне несакан термички ефект врз металите при металуршкото спојување.Резултатите од нумеричката симулација покажаа дека зголемувањето на тековната фреквенција резултирало со концентрација на максимални температури во површините на споени метали. Со зголемување на струјата, забележано е намалување на времето потребно за постигнување на температурата на лемење.

Предностите на индукциското лемење на алуминиум наспроти лемењето со факел или пламен

Ниската температура на топење на алуминиумските основни метали, заедно со тесниот температурен процесен прозорец на употребените легури на лемење е предизвик при лемење со факел. Недостатокот на промена на бојата додека го загрева алуминиумот не им дава на операторите на лемење визуелна индикација дека алуминиумот ја достигнал соодветната температура на лемење. Операторите за лемење воведуваат голем број променливи при лемење со факел. Меѓу нив вклучуваат поставки за факел и тип на пламен; растојание од факелот до деловите што се лемеат; локација на пламенот во однос на деловите што се спојуваат; и повеќе.

Причини да размислите за користење индукција греење при лемење на алуминиум вклучуваат:

  • Брзо, брзо загревање
  • Контролирана, прецизна контрола на топлината
  • Селективна (локализирана) топлина
  • Прилагодливост и интеграција на производната линија
  • Подобрен век на траење и едноставност на тела
  • Повторливи, сигурни лемени зглобови
  • Подобрена безбедност

Успешното индукциско лемење на алуминиумските компоненти е многу зависно од дизајнирањето индукциски грејни калеми да се фокусира електромагнетната топлинска енергија во областите што треба да се лемеат и да се загреат рамномерно така што легурата на лемењето се топи и тече правилно. Неправилно дизајнираните индукциски намотки може да резултираат со прегревање на некои области, а други области да не добиваат доволно топлинска енергија што резултира со нецелосен спој за лемење.

За типичен спој на алуминиумска цевка со лемење, операторот инсталира алуминиумски прстен за лемење, кој често содржи флукс, на алуминиумската цевка и го вметнува во друга проширена цевка или блок-монтажа. Деловите потоа се ставаат во индукциски калем и се загреваат. Во нормален процес, металите за полнење на бруз се топат и се влеваат во заедничката интерфејс поради капиларното дејство.

Зошто алуминиумски компоненти со индукциски лемење наспроти факелот?

Прво, малку позадина за обичните алуминиумски легури кои преовладуваат денес и обичните алуминиумски лемови и лемови кои се користат за спојување. Лемењето на алуминиумските компоненти е многу потешко од лемењето на бакарните компоненти. Бакарот се топи на 1980°F (1083°C) и ја менува бојата додека се загрева. Алуминиумските легури кои често се користат во системите за климатизација и климатизација почнуваат да се топат на приближно 1190°F (643°C) и не даваат никакви визуелни знаци, како што се промена на бојата, бидејќи се загрева.

Потребна е многу прецизна контрола на температурата бидејќи разликата во температурите на топење и лемење за алуминиум, зависна од алуминиумскиот основен метал, металот за полнење на лемењето и масата на компонентите што треба да се лемеат. На пример, температурната разлика помеѓу солидусната температура на две вообичаени алуминиумски легури, алуминиум од серијата 3003 и алуминиум од серијата 6061, и температурата на течноста на често користената легура на лемење BAlSi-4 е 20°F - многу тесен температурен процесен прозорец, со што се бара прецизна контрола. Изборот на базни легури е исклучително важен кај алуминиумските системи што се лемеат. Најдобрата практика е лемење на температура што е под солидусната температура на легурите што ги сочинуваат компонентите што се лемеат заедно.

Класификација AWS A5.8Номинален хемиски составСолидус °F (°C)Течност °F(°C)Температура на лемење
BAISi-386% Al 10%Si 4% Cu970 (521)1085 (855)1085~1120 °F
БАИСИ-488% aL 12%Si1070 (577)1080 (582)1080~1120 °F
78 Zn 22%Ал826 (441)905 (471)905~950 °F
98% Zn 2% Al715 (379)725 (385)725~765 °F

Треба да се забележи дека галванска корозија може да се појави помеѓу областите богати со цинк и алуминиумот. Како што е забележано во галванскиот графикон на Слика 1, цинкот е помалку благороден и има тенденција да биде аноден во споредба со алуминиумот. Колку е помала потенцијалната разлика, толку е помала стапката на корозија. Потенцијалната разлика помеѓу цинкот и алуминиумот е минимална во споредба со потенцијалот помеѓу алуминиум и бакар.

Друг феномен кога алуминиумот се леме со легура на цинк е дупчење. Локална ќелија или корозија со дупчиња може да се појави на кој било метал. Алуминиумот обично е заштитен со тврд, тенок филм кој се формира на површината кога тие се изложени на кислород (алуминиум оксид), но кога флукс го отстранува овој заштитен оксиден слој, може да дојде до растворање на алуминиумот. Колку подолго металот за полнење останува стопен, толку е потешко растворањето.

Алуминиумот формира цврст оксиден слој за време на лемењето, така што употребата на флукс е од суштинско значење. Флуксирањето на алуминиумските компоненти може да се направи посебно пред лемењето или алуминиумска легура за лемење што содржи флукс може да се вклучи во процесот на лемење. Во зависност од видот на користениот флукс (корозивен наспроти некорозивен), може да биде потребен дополнителен чекор ако остатокот од флуксот мора да се отстрани по лемењето. Консултирајте се со производителот на лемење и флукс за да добиете препораки за лемење и флукс врз основа на материјалите што се спојуваат и очекуваните температури на лемење.

 

Алуминиумски цевки индукциско лемење