Индукционо загревање ослободување од стрес За метал што е ладно обработен, формиран, машински, заварен или исечен, може да биде потребно да се изврши претходно формирање на операција за ослободување од стрес за да се намалат стресовите создадени за време на процесот на изработка.
Индукција на греење Олеснување на стресот се применува и на црни и на обоени легури и има за цел да ги отстрани внатрешните преостанати напони генерирани од претходните процеси на производство како што се обработка, ладно валање и заварување. Без него, последователната обработка може да доведе до неприфатливо изобличување и / или материјалот може да претрпи проблеми со услугата како што се пукање од стрес на корозија. Т. 
третманот не е наменет да произведе значителни промени во материјалните структури или механичките својства, и затоа е нормално ограничен на релативно ниски температури.
За метал што е ладно обработен, формиран, машински, заварен или исечен, може да биде потребно да се изврши претходно формирање на операција за ослободување од стрес за да се намалат стресовите создадени за време на процесот на изработка.
Напрегањата во металот како резултат на операциите на изработка може да предизвикаат несакани промени во димензиите, нарушување, предвремено откажување или пукање на корозија на стресот на делот кога се ослободуваат овие напрегања. Делови со тесни димензионални побарувања може да бараат ослободување од стрес пред да се извршат други производни операции. Заварените делови може да се направат без напнатост со операција за загревање на стресот.
Индукција на ослободување од стрес може да се изврши во комора со контролирана атмосфера или вакуум за да се намали оксидацијата.
Јаглеродните челици и легирани челици можат да добијат две форми на ослободување од стрес:
1. Третманот на типично 150-200 ° C ги ублажува врвните стресови по стврднување без значително да ја намали цврстината (на пр., Компоненти зацврстени во куќишта, лежишта и др.)
2. Третманот на типично 600-680 ° C (на пр. По заварување, машинска обработка и сл.) Овозможува практично целосно ослободување од стрес.
Обоените легури се ослободуваат од стрес при широк спектар на температури поврзани со видот и состојбата на легурата. Легурите кои се стврднати во староста се ограничени на температури кои ослободуваат од стрес под температурата на стареење.
Остенитните не'рѓосувачки челици се ослободуваат од стрес под 480 ° C или над 900 ° C, температури помеѓу намалување на отпорноста на корозија во степени што не се стабилизирани или со малку јаглерод. Третманите над 900 ° C честопати се апчиња за полн раствор.
Нормализирање Се применува на некои, но не сите, инженерски челици, нормализацијата може да омекне, зацврсти или ослободи од стрес материјал, во зависност од неговата почетна состојба. Целта на третманот е да се спротивстави на ефектите од претходните процеси, како што се фрлање, ковање или валање, со рафинирање на постојната нееднаква структура во структура што ја подобрува обработливоста / формативноста или, во одредени форми на производот, ги исполнува последните барања за механичка сопственост.
Примарна цел е да се кондиционира челик така што, после последователно обликување, компонентата реагира задоволително на работата на стврднување (на пр., Помагање на димензионална стабилност). Нормализацијата се состои од загревање на соодветен челик на температура обично во опсег од 830-950 ° C (на или над температурата на стврднување на стврднувањата на челици, или над температурата на карбуринг за челици на карбуризација) и потоа ладење во воздухот. Греењето обично се врши во воздух, затоа е потребна последователна обработка или завршна обработка на површината за да се отстранат слоевите или слоевите без јаглен.
Челици за стврднување на воздухот (на пр. Некои челици од автомобилската опрема) честопати се „калени“ (сукритички обложени) по нормализирање за да се омекне структурата и / или да се промовира обработливоста. Многу спецификации на авиони бараат и оваа комбинација на третмани. Челици што обично не се нормализираат се оние што би се стврднале значително при ладење на воздухот (на пр. Многу челици за алати), или оние кои немаат никаква структурна корист или создаваат несоодветни конструкции или механички својства (на пр. Нерѓосувачките челици).
Индукција за загревање PWHT машина е широко користен за заварување на цевки / цевки од грејач и пивт, ослободување од стрес и така натаму.
Заварувањето е еден од најкритичните процеси во производството на садови под притисок како котелот на термоелектраната. Температурата на стопениот базен за заварување за време на процесот е во опсег од 2000 степени C. Зголемувањето на топлината е брзо и моментално. Кога оваа мала лента од стопен базен се лади, намалувањето резултира со термички напрегања кои се заклучени во внатрешноста на металот. Ова исто така може да ја смени макроструктурата на челикот.
PWHT ги елиминира овие ефекти со загревање, натопување и ладење на областа на заварување на контролиран начин до температури под првата точка на трансформација, давајќи the на макро структурата доволно време да се прилагоди на првобитната состојба и отстранувајќи го преостанатиот напон.
PWHT се состои од загревање на металот по процесот на заварување на контролиран начин до температура под првата точка на трансформација, натопување на таа температура за доволно долго време и ладење со контролирани стапки.
Индуктивно греење е една од методите што станува се попопуларна иако цената е висока. Ова е повеќе пријателски заварувачки процес. За разлика од греењето на отпор, само цевката станува топла. Температурните градиенти се униформни низ целата дебелина.
Топлинската моќ е од 10KW ~ 120KW
Модел: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW и така натаму.
Температура на греење: 0 ~ 900 C
Максимална температура на греење: 900 С.
Дијаметар на цевка / цевка: 50 ~ 2000 mm
Калем за греење: Намотка за стегање или индуктивно ќебе за греење
Индуктивната машина за загревање на заварување вклучува:
1. индукциски извор на енергија за греење.
2. мек кабел за индукција на греење
3. Продолжете го кабелот
4. К тип термоспој
5. Хартија / рекордер без хартија и така натаму.
Споредете со керамички грејач и грејач на рамки. Има поголема предност.
1. Брзо загревање на брзината и непочитување на температурата на греењето
2. Заштеда на енергија без никакво загадување
3. Долго работно време и постабилно
4. Екран на допир и контрола на PLC, лесен за ракување
5. Може да одговара за различна состојба на заварување