Вакуумска печка за лемење - вакуумска атмосферска печка за лемење
Опис
Вакуумска печка - решенија за печка за лемење со вакуумска атмосфера за спојување на метали со висока чистота
Во светот на напредното производство и високо-перформансното инженерство, интегритетот на металниот спој може да направи огромна разлика. За апликации што бараат неспоредлива цврстина, чистота и прецизност, Печки за лемење со вакуумска атмосфера се издвојуваат како критична технологија. Овие софистицирани системи нудат контролирана средина што овозможува создавање на супериорни лемени споеви, без загадувачи и дефекти што често се среќаваат со конвенционалните методи.
Бидејќи индустриите бараат почисти, посилни и посигурни метални споеви, печки за лемење во вакуумска атмосфера брзо стануваат врвен избор за производителите ширум светот. Без разлика дали работите во воздухопловството, производството на медицински помагала, електрониката или напредните алатки, разбирањето на предностите на технологијата за лемење во вакуумска атмосфера може да ги подигне вашите стандарди за производство и да испорача супериорни резултати.
Што е печка за лемење со вакуумска атмосфера?
A Печка за лемење со вакуумска атмосфера е специјализирана индустриска печка дизајнирана за извршување операции на лемење под строго контролирани услови. Компонентата „вакуум“ се однесува на способноста на печката да ги евакуира атмосферските гасови од својата комора, создавајќи речиси совршен вакуум. Ова е клучно за спречување на оксидација и контаминација за време на процесот на лемење на висока температура.
Аспектот „атмосфера“ ја истакнува способноста на печката потоа да внесува специфични, контролирани гасови (обично инертни гасови како аргон или азот) во различни фази од циклусот. Ова најчесто се користи за прецизно, брзо ладење (гаснење со гас) на лемениот склоп, но може да се користи и за полнење или одржување на парцијални притисоци за специфични апликации. Во суштина, тоа е систем кој користи и вакуум и контролирани атмосфери за да постигне оптимални резултати од лемењето.
Како функционира? Синергијата на вакуумот и контролираните атмосфери
Работата на печка за лемење во вакуумска атмосфера е прецизно оркестрирана секвенца:
- Вчитување и запечатување: Деловите што треба да се спојат, заедно со металот за полнење со лемење, внимателно се склопуваат и се ставаат во комората на печката, која потоа се запечатува.
- Евакуација (фаза на вакуум): Моќен систем за вакуумско пумпање (честопати повеќестепен) ги отстранува воздухот и другите гасови од комората. Ова создава чиста средина, минимизирајќи го кислородот и влагата што би можеле да реагираат со металите на високи температури.
- Греење: Напредните грејни елементи (на пр., графит, молибден) рамномерно ја зголемуваат температурата на склопот малку над точката на топење на металот за полнење со лемење, а сето тоа одржувајќи го вакуумот.
- Лемење (потопување): Откако металот за полнење ќе се стопи, тој тече во празнините помеѓу основните материјали преку капиларно дејство. Склопот се одржува на оваа температура одредено време (време на натопување) за да се обезбеди целосен проток и металуршко поврзување.
- Ладење (Фаза на атмосфера): Тука контролата на „атмосферата“ станува критична. По лемењето, печката започнува контролиран циклус на ладење. Честопати, ова вклучува:
- Гаснење со гас: Вакуумската комора е исполнета со инертен гас со висока чистота (како аргон или азот), кој потоа циркулира со голема брзина низ деловите со помош на моќни вентилатори. Ова овозможува брзо и рамномерно ладење, што е од витално значење за постигнување на посакуваните металуршки својства и минимизирање на дисторзијата.
- Вентилација и истовар: Откако склопот ќе се олади на безбедна температура, комората се вентилира (честопати се полни со инертен гас до притисок близу до атмосферскиот) и цврстите, чисти, лемечки компоненти се истоваруваат.
Клучни предности од користењето на печка за лемење со вакуумска атмосфера
Прецизната контрола што ја нудат овие печки се преведува во бројни придобивки:
- Супериорен квалитет на спојот: Произведува исклучително чисти, светли, цврсти и често херметички затворени споеви, без оксиди и празнини.
- Лемење без флукс: Вакуумската средина ја елиминира потребата од корозивни хемиски флукси за повеќето материјали, спречувајќи заробување на флуксот и поедноставувајќи го чистењето по лемењето.
- Обработка на реактивни и различни материјали: Идеално за лемење на материјали чувствителни на кислород како титаниум, циркониум и одредени не'рѓосувачки челици, како и за спојување на различни метали и компоненти од метал до керамика.
- Прецизна контрола на процесот: Нуди неспоредлива контрола врз температурните профили (стапки на загревање, времиња на натопување, стапки на ладење) и атмосферата, обезбедувајќи конзистентни и повторувачки резултати.
- Подобрени металуршки својства: Контролираното ладење преку гасно гаснење може да ја оптимизира микроструктурата и механичките својства и на спојот и на основните материјали.
- Униформно греење и ладење: Ги минимизира термичките дисторзии, особено кај сложени или деликатни склопови.
- Подобрена ефикасност: Често може да се комбинира лемење со процеси на термичка обработка како што се жарење или ослободување од стрес, со што се намалуваат вкупните чекори на производство.
Апликации низ индустриите
Сигурноста и квалитетот што ги нуди лемењето со вакуумска атмосфера го прават суштинско во:
- Воздухопловна: Сечила на турбина, компоненти на моторот, системи за гориво, хидраулични цевки, разменувачи на топлина.
- Автомобилство: EGR ладилници, турбополначи, инјектори за гориво, сензори.
- Електроника и полупроводници: Вакуумски цевки, рендгенски цевки, компоненти за микробранови, ладилници.
- Медицински уреди: Импланти, хируршки инструменти, дијагностичка опрема.
- алатирање: Алати со карбиден врв, компоненти отпорни на абење.
- Производство на електрична енергија: Нуклеарни компоненти, делови од гасна турбина.
- Истражување и развој: Создавање споеви со висок интегритет за нови материјали и прототипови.
Лабораториска вакуумска печка со висока температура, печка за лемење со макс. 2200℃ со висок вакуум. Оваа вакуумска печка со висока температура е исплатлив. Макс. вакуум 7×10-4Pa. Одлична униформност, прецизна контрола за вакуумско синтерување, лемење, жарење, калење и стврднување итн. Се користи за керамички материјали, керамички-метални композити, огноотпорни метали и легирани материјали, како и за вакуумско лемење на легирани алатки и супертврди материјали. |
Примени во вакуумска печка со висока температура и атмосфера: · Вакуумска термичка обработка – стврднување, калење и жарење · Вакуумско лемење · Синтерување · Дегасирање Предности на високотемпературната вакуумска печка: · Без површинска оксидација или промена на бојата · Минимално изобличување · Лемење без флукс · Повторлив квалитет · Чисто, безбедно, тивко и ефикасно Сите наши вакуумски печки може да се користи со инертен или реактивен гас. Поголемиот дел од производите во нашата линија на вакуумски печки се достапни со изолација од керамички влакна, молибден или графит. На барање, печка со графитна изолациона комора може да се конфигурира за безбедно работење до 2200°C. 3 вида на комори за печка по избор
Вакуумски систем:
|
Ⅰ. Технички спецификации | |
Макс. температура | 1200℃ (грејни жици) 1350℃ (грејачи на молибденски ремени) 1400℃ (SiC грејни елементи) 1700℃ (MoSi грејни елементи) 2200℃ (графитен греен елемент) |
Изолација на комората на печката | 1200℃ (керамички влакна) 1350℃ (листови од молибден и лимови од не'рѓосувачки челик) 1400℃ (керамички влакна) 1700℃ (керамички влакна) 2200℃ (јаглероден филц) |
Структура на печката | ● Двослојно куќиште од јаглероден челик со систем за водено ладење за да се обезбеди површина под 30℃ ● Внатрешноста на вратата од печката е од полиран не'рѓосувачки челик |
работен напон | 380V 50HZ 3P (или според вашиот стандард) |
Макс. моќ | 5KW–180KW |
Контрола на температурата | ● PLC или PID автоматска контрола преку SCR (Silicon Controlled Rectifier) контрола на моќност со фазен агол и отпорник за ограничување на струјата. |
Опционално за контрола на температурата | ● Софтвер (Печката може да се управува преку компјутер со инсталирање на софтвер за контрола) |
Точност на температурата | ± 1 |
Стапка на греење | Стапка на загревање <20 ℃/мин |
термоспој | 1200℃ (S тип) 1350℃ (S тип) 1700℃ (тип Б) 2200℃ (тип W-Re) |
Максимален вакуум | 7 × 10-4Pa |
Вакуумска пумпа | ● 10Pa со двостепена ротациона пумпа ● 7×10-1Pa со механичка пумпа и пумпа Roots ●7×10-3Pa со механичка пумпа и дифузиска пумпа ●7×10-4Pa со механичка пумпа и молекуларна пумпа |
Гаранција | ● Едногодишна ограничена гаранција со доживотна поддршка. (Потрошните делови како што се грејните елементи и огноотпорните плочи не се покриени со гаранцијата, ве молиме нарачајте ја замената на сродни производи) |
Сертификати | CE |
Ⅱ. Белешки за апликација | |
Користење на вниманието | ● Стапката на ладење исто така не треба да надминува 5 ℃/мин. |
Прилагодена вакуумска печка со висока температура како што е подолу: (други големини може да се прилагодат)
| Параметар | спецификација |
|---|---|
| модел | DW-1200-M |
| Димензии на комората на печката | 600 × 600 × 2300 mm (Алумина керамика) |
| Максимална работна температура | 1200 ° C |
| Долгорочна работна температура | 1100 ° C |
| Температура униформност | ±5°C (во рамките на ефективната работна зона) |
| Стапка на греење | 0-20°C/мин (прилагодливо) |
| Крајниот вакуум | 7×10⁻³ Па |
| Вакуумски систем | Механичка пумпа: 25 L/s Молекуларна пумпа: 1500 L/s Вакуумски мерач: Мерач на јонизација со целосен опсег |
| Напојување | 380V, Трифазен систем со пет жици, Номинална моќност: 60 kW |
| Грејачите | Грејачи од молибденска жица со повеќезонска контрола |
| За контрола на температурата | PID контролер со контрола на програмскиот сегмент Термоспој: Тип Б |
| Систем за ладење | Водено ладено (20 л/мин) Систем за циркулација со затворена јамка |
| Заштитен гас | N₂/Ar со висока чистота (чистота од 99.999%) |
| Систем за контрола на | Саладин автоматска контрола Екран на допир HMI Функција за евидентирање и извоз на податоци |
| Безбедносни заштитни уреди | Заштита од над-температура Заштита од прекумерен притисок Заштита од протокот на вода Заштита од прекин на струја Застој во итни случаи |
| Заштита од магнетно поле | Заштита од легура со висока магнетна пропустливост |
| Габаритни димензии | 1800 × 1500 × 2800 mm |
| Тежина | Прибл. 3500 кг |
| Процесна атмосфера | Вакуум / Инертен гас |
| Работен режим | Целосно автоматски/рачно (опционално) |
| Спецификации на работниот дел | Дијаметар: 4 mm Должина: до 200 мм |
| примена поле | Синтерување на магнетни материјали Подготовка со високо-ефикасни перманентни магнети |
Грејни жици Високотемпературна вакуумска печка до 1200℃
модел | Максимална температура. | Големина на комората | Елемент на греење | капацитет (L) | Моќ (KW) | Вакуум |
DW-12HVF-1 | 1200 | 100 * 100 * 100 | Отпорна жица | 1 | 1.2 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-5 | 1200 | 150 * 150 * 200 | Отпорна жица | 4.5 | 3.5 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-12 | 1200 | 200 * 200 * 300 | Отпорна жица | 12 | 5 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-36 | 1200 | 300 * 300 * 400 | Отпорна жица | 36 | 12 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-64 | 1200 | 400 * 400 * 600 | Отпорна жица | 96 | 24 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-125 | 1200 | 500 * 500 * 700 | Отпорна жица | 175 | 36 | 7*10-3Pa |
DW-12HVF-216 | 1200 | 600 * 600 * 900 | Отпорна жица | 324 | 56 | 7*10-3Pa |
Високотемпературна вакуумска печка од молибденска фолија до 1350℃
модел | Големина на комората | Темп. | Моќ(КВ) | Напон | Макс. вакуум |
DW-QHM-223 | 200 * 200 * 300 | 1350 ℃ | 42 | 380V | 7×10-4 Па |
DW-QHM-334 | 300 * 300 * 400 | 1350 ℃ | 72 | 380V | |
DW-QHM-446 | 400 * 400 * 600 | 1350 ℃ | 120 | 380V | |
DW-QHM-557 | 500 * 500 * 700 | 1350 ℃ | 160 | 380V | |
DW-QHM-669 | 600 * 600 * 900 | 1350 ℃ | 225 | 380V |
MoSi2 грејач со висока температура, вакуумска печка до 1700℃
модел | Максимална температура. (℃) | Големина на комората | Елемент на греење | капацитет | Моќ | Макс. Вакуум |
DW-17VF-1 | 1700 | 100 * 100 * 100 | MoSi2 грејач | 1 | 1.5 | 7×10-3 Па (7×10-5 mbar) |
DW-17VF-5 | 1700 | 150 * 150 * 200 | MoSi2 грејач | 4.5 | 5 | |
DW-17VF-12 | 1700 | 200 * 200 * 300 | MoSi2 грејач | 12 | 8 | |
DW-17VF-36 | 1700 | 300 * 300 * 400 | MoSi2 грејач | 36 | 12 | |
DW-17VF-80 | 1700 | 400 * 400 * 600 | MoSi2 грејач | 96 | 30 | |
DW-17VF-175 | 1700 | 500 * 500 * 700 | MoSi2 грејач | 175 | 45 | |
DW-17VF-324 | 1700 | 600 * 600 * 900 | MoSi2 грејач | 324 | 70 |
Високотемпературна графитна вакуумска печка до 2200℃
модел | Зона на греење (Дијаметар* Висина) | температура | Моќ | Напон | Макс. Вакуум |
DW-22STV-20 | Φ80 × 100 mm | 2200 ℃ | 20kW | 380V | 7×10-3 Па (7×10-5 mbar) |
DW-22STV-25 | Φ90 × 120 mm | 2200 ℃ | 25kW | 380V | |
DW-22STV-40 | Φ140 × 160 mm | 2200 ℃ | 40kW | 380V | |
DW-22STV-50 | Φ160 × 200 mm | 2200 ℃ | 50kW | 380V | |
DW-22STV-60 | Φ260 × 270 mm | 2200 ℃ | 60kW | 380V | |
DW-22STV-100 | Φ320 × 320 mm | 2200 ℃ | 100kW | 380V |
За прецизна термичка обработка, лабораториска вакуумска печка е златен стандард. Без разлика дали се занимавате со истражување на фундаментални материјали, развивање напредни легури или производство на компоненти со висока чистота, инвестирањето во технологија за вакуумска термичка обработка обезбедува сигурни, скалабилни и без контаминација резултати.
Често поставувани прашања (често поставувани прашања)
1. Што е печка за лемење во вакуумска атмосфера?
Печка за лемење во вакуумска атмосфера е напреден систем за спојување кој користи вакуум и контролирани средини со инертен гас за спојување на метали со исклучителна чистота, цврстина и повторување. Ја елиминира оксидацијата и контаминацијата без потреба од флукси.
2. Кои се придобивките од користењето на вакуумска атмосфера за лемење?
Главните придобивки се споеви без оксидација, подобрена цврстина и издржливост, чисти површини без чистење по лемење и сигурна повторување за апликации со високи спецификации.
3. Кои материјали можат да се обработуваат во печка за лемење во вакуумска атмосфера?
Типични материјали вклучуваат не'рѓосувачки челик, легури на никел, титаниум, бакар, одредени скапоцени метали и напредна керамика што може да издржи високи температури на лемење.
4. Како функционира процесот на лемење во вакуумска атмосфера?
Деловите се внесуваат во печката, комората се испразнува, а потоа може да се внесе инертна атмосфера. Склопот се загрева додека металот за полнење не се стопи и не се влее во споевите, по што склопот се лади, создавајќи цврсти, чисти и прецизно формирани споеви.
5. Какво одржување е потребно за печка за лемење во вакуумска атмосфера?
Редовното одржување вклучува проверка на заптивките, грејните елементи и вакуумските пумпи, чистење на топлата зона за да се спречи насобирање остатоци и калибрирање на сензорите за температура за да се обезбеди прецизност на процесот.
Заклучок
Инвестирање во А. печка за лемење во вакуумска атмосфера може да го трансформира квалитетот на вашето производство нудејќи чисти, сигурни и цврсти метални споеви без негативните последици од оксидација или контаминација. Без разлика дали сакате да ги подобрите перформансите на воздухопловните компоненти или да произведувате медицински или електронски уреди од следната генерација, оваа технологија е лидер во совршеното спојување на метали.
