Индукциска цевка за свиткување
Што е индукциско свиткување?
Индукција свиткување е прецизно контролирана и ефикасна техника на свиткување на цевките. За време на процесот на индукциско свиткување се применува локално загревање со висока фреквентна индуцирана електрична енергија. Цевките, цевките, па дури и структурните облици (канали, W & H делови) може ефикасно да се свиткаат во индукционата машина за виткање. Индукциското свиткување е познато и како топло свиткување, постепено свиткување или виткање со висока фреквенција. За поголеми дијаметри на цевки, кога методите на ладно свиткување се ограничени, Индукција свиткување е најпосакувана опција. Околу цевката што треба да се свитка, се поставува индукциски калем кој го загрева обемот на цевката во опсег од 850 – 1100 степени Целзиусови.
На фотографијата е скицирана машина за свиткување индукциски цевки/цевки. По позиционирањето на цевката и безбедното стегање на нејзините краеви, напојувањето се применува на индуктор од типот на електромагнет кој обезбедува периферно загревање на цевката во областа каде што ќе биде свиткана. Кога ќе се постигне температурна распределба која обезбедува доволна еластичност на металот во областа на свиткување, цевката потоа се турка низ серпентина со одредена брзина. Водечкиот крај на цевката, кој е прицврстен за раката на свиткување, е подложен на момент на свиткување. Раката за виткање може да се врти до 180°.
При индукциско свиткување на цевки од јаглероден челик, должината на загреаната лента обично е 25 до 50 mm (1 до 2 инчи), со потребна температура на свиткување во опсегот од 800 до 1080 °C (1470 до 1975 °F). Како што цевката минува низ индукторот, таа се наведнува во жешката, еластична област со количина диктирана од радиусот на стожерот на свиткување на кракот, додека секој крај на загреаниот регион е поддржан од ладен, недуктилен дел од цевката. Во зависност од апликацијата,
брзината на свиткување може да се движи од 13 до 150 mm/min (0.5 до 6 in./min). Во некои апликации каде што се потребни поголеми радиуси, се користи сет од ролни за да се обезбеди потребната сила на свиткување наместо стожерот на раката за виткање. ладење во воздух. Потоа може да се спроведе ослободување од стрес или темперамент за да се добијат потребните својства после свиткување.
Разредување на ѕидовите: Индукциското греење обезбедува брзо периферно загревање на избраните области на цевката, трошејќи минимална количина на енергија во споредба со другите процеси на топло свиткување во кои се загрева целата цевка. Исто така, има и други важни придобивки што ги обезбедува виткањето на индукциската цевка. Тие вклучуваат високопредвидливо изобличување на формата (овалитет) и разредување на ѕидовите. Минимизирањето и предвидливоста на разредувањето на ѕидовите се особено критични кога се произведуваат цевки и цевки за апликации кои мора да ги исполнуваат барањата за висок притисок, како што се нуклеарната енергија и нафтоводите/гасовите. На пример, рејтингот на нафтоводот и гасоводот се заснова на дебелината на ѕидот. При свиткување, надворешната страна на свиокот е во напнатост и има намален пресек, додека внатрешната страна е во компресија. Кога се користи конвенционално загревање при свиткување, напречниот пресек на надворешната страна на областа на свиокот често се намалува за 20% или повеќе што резултира со соодветно намалување на вкупниот рејтинг на притисок на цевководот. Свитувањето на цевката станува фактор за ограничување на притисокот на цевководот.
со индукција греење, намалувањето на пресекот е намалено на типично 11% поради многу рамномерно загревање, оптимизирана програма за свиткување преку компјутеризирана машина за виткање и тесна пластифицирана (дуктилна) зона. Следствено, индукциското греење не само што ги намалува трошоците за производство и го зголемува квалитетот на свиокот, туку и ги намалува вкупните трошоци на цевководот.
Други важни предности на индукциското свиткување: не е трудоинтензивен, има мал ефект врз завршетокот на површината и има способност да прави мали радиуси, што овозможува свиткување на тенкоѕидните цевки и производство на повеќерадиусни кривини/повеќе свиоци во една цевка.
Придобивки од индукциското свиткување:
- Големи радиуси за непречен проток на течност.
- Ефикасност на трошоците, правиот материјал е поевтин од стандардните компоненти (на пр. колена) и свиоците може да се направат побрзо отколку што може да се заварат стандардните компоненти.
- Лактите може да се заменат со свиоци со поголем радиус каде што е применливо и последователно триењето, абењето и енергијата на пумпата може да се намалат.
- Индукциското свиткување го намалува бројот на завари во системот. Ги отстранува заварите на критичните точки (тангентите) и ја подобрува способноста за апсорпција на притисок и стрес.
- Индукциските свиоци се посилни од лактите со еднаква дебелина на ѕидот.
- Помалку не-деструктивно тестирање на заварите, како што е испитувањето со рендген, ќе заштеди трошоци.
- Залихите на лактите и стандардните свиоци може значително да се намалат.
- Побрз пристап до основните материјали. Директните цевки се полесно достапни од лактите или стандардните компоненти, а свиоците речиси секогаш може да се направат поевтино и побрзо.
- Потребна е ограничена количина на алатки (не се користи трње или мандрели како што се бара при ладно свиткување).
- Индукција свиткување е чист процес. Не е потребно подмачкување за процесот и водата потребна за ладењето се рециклира.
ПРЕДНОСТИ НА КОРИСТЕЊЕ НА ИНДУКЦИСКО СВИТКАЊЕ
- Бесконечно променлив радиус на свиткување, кој нуди оптимална флексибилност на дизајнот.
- Супериорен квалитет во однос на овалноста, разредувањето на ѕидовите и завршетокот на површината.
- Ја избегнува потребата од компоненти со лактот, овозможувајќи да се користат поевтини, полесно достапни директни материјали.
- Посилен краен производ од лактите со униформа дебелина на ѕидот.
- Способноста за свиткување со голем радиус го намалува триењето и абењето.
- Квалитетот на површината на свитканиот материјал не е релевантен во однос на соодветноста за употреба.
- Побрзи времиња на производство отколку заварување на одделни компоненти.
- Без сечење, заокружување, здодевност, монтирање или термичка обработка/заварување на фалсификувани фитинзи.
- Цевките и другите делови може да се закриват до помали радиуси отколку со техниките на ладно свиткување.
- Материјалната површина не е засегната/неизвалкана од процесот.
- Можни се повеќе свиоци на една должина на цевката.
- Намалени барања за заварување со сложени свиоци, подобрување на интегритетот на готовиот цевковод.
- Заварите се избегнати на критичните точки.
- Помала потреба за недеструктивно тестирање, дополнително намалување на трошоците за возење.
- Побрзи и енергетски поефикасни од традиционалните методи на виткање на оган/топли плочи.
- Процесот ја елиминира потребата за полнење со песок, мандрели или образувачи.
- Чист процес без лубрикант.
- Можни се промени во спецификациите за свиткување до последната минута пред производството.
- Намалена потреба за формална проверка на лице место на интегритетот на заварениот спој.
- Побрзо време на поправка и одржување, поради релативно лесното производство на заменети индукциски свиткани цевки или цевки.
