Заварување со индукциски шевови за цевки и цевки

Високофреквентни индукциски шевови за заварување цевки и цевки решенија

Што е индукциона заварување?

Со индукционото заварување, топлината е електромагнетно индуцирана во работното парче. Брзината и точноста на индукциското заварување го прави идеален за рабно заварување на цевки и цевки. Во овој процес, цевките минуваат низ индукцискиот калем со голема брзина. Додека го прават тоа, нивните рабови се загреваат, а потоа се стегаат заедно за да формираат надолжен спој за заварување. Индукциското заварување е особено погодно за производство со голем волумен. Индукциските заварувачи можат да бидат опремени и со контактни глави, претворајќи ги во системи за заварување со двојна намена.

Кои се предностите на индукциското заварување со шевови?

Автоматското индукционо надолжно заварување е сигурен процес со висока пропусност. Ниската потрошувачка на енергија и високата ефикасност на HLQ индукциски системи за заварување намалување на трошоците. Нивната контролираност и повторливост го минимизираат отпадот. Нашите системи се исто така флексибилни - автоматското усогласување на оптоварувањето обезбедува целосна излезна моќност во широк опсег на големини на цевки. И нивниот мал отпечаток ги прави лесни за интегрирање или доградба во производните линии.

Каде се користи индукциското заварување?

Индукциското заварување се користи во индустријата за цевки и цевки за надолжно заварување на нерѓосувачки челик (магнетен и немагнетен), алуминиум, нисколегирани челици со низок јаглерод и висока цврстина (HSLA) и многу други спроводливи материјали.

Високофреквентно индукционо заварување со шевови

Во процесот на заварување на индукционите цевки со висока фреквенција, струјата со висока фреквенција се индуцира во цевката со отворен спој со индукциски калем кој се наоѓа пред (нагоре од) точката на заварување, како што е прикажано на сл. 1-1. Рабовите на цевката се раздвојуваат кога поминуваат низ серпентина, формирајќи отворена обвивка чиј врв е малку пред точката на заварување. Намотката не контактира со цевката.

Слика 1-1

Намотката делува како примарна на трансформаторот со висока фреквенција, а цевката со отворен шев делува како секундарна едно вртење. Како и во општите апликации за индукциско загревање, патеката на индуцираната струја во работното парче има тенденција да одговара на обликот на индукцискиот калем. Поголемиот дел од индуцираната струја го завршува својот пат околу формираната лента со течење по рабовите и натрупување околу врвот на отворот во облик на вее во лентата.

Густината на струјата со висока фреквенција е најголема во рабовите во близина на врвот и на самиот врв. Се случува брзо загревање, што предизвикува рабовите да бидат на температура на заварување кога ќе стигнат до врвот. Ролни под притисок ги присилуваат загреаните рабови заедно, завршувајќи го заварувањето.

Високата фреквенција на струјата на заварување е одговорна за концентрираното загревање по должината на рабовите. Има уште една предност, имено што само многу мал дел од вкупната струја се наоѓа на задниот дел од формираната лента. Освен ако дијаметарот на цевката не е многу мал во споредба со должината на вејката, струјата ја претпочита корисната патека по должината на рабовите на цевката што ја формира вее.

Ефект на кожа

Процесот на HF заварување зависи од два феномени поврзани со струјата на HF - Ефект на кожата и Ефект на близина.

Ефектот на кожата е тенденцијата на HF струјата да се концентрира на површината на проводникот.

Ова е илустрирано на Сл. 1-3, што покажува HF струја што тече во изолирани проводници со различни форми. Практично целата струја тече во плитка кожа во близина на површината.

Ефект на близина

Вториот електричен феномен кој е важен во процесот на HF заварување е ефектот на близина. Ова е тенденцијата на струјата HF во пар проводници одење/враќање да се концентрира во деловите на површините на спроводниците кои се најблиску една до друга. Ова е илустрирано на Сл. 1-4 преку 1-6 за облици и простори на пресек на кружен и квадратен проводник.

Физиката зад ефектот на близина зависи од фактот дека магнетното поле што ги опкружува проводниците одење/враќање е повеќе концентрирано во тесниот простор меѓу нив отколку на друго место (сл. 1-2). Магнетните линии на сила имаат помалку простор и се стиснати поблиску една до друга. Следи дека ефектот на близина е посилен кога проводниците се поблиску еден до друг. Појако е и кога страните свртени една кон друга се пошироки.

Сл. 1-2

Сл. 1-3

Сл. 1-6 го илустрира ефектот на навалување на два тесно распоредени правоаголни проводници за одење/враќање еден во однос на друг. Концентрацијата на струјата на HF е најголема во аглите кои се најблиску еден до друг и постепено се намалува по должината на различните страни.

Сл. 1-4

Сл. 1-5

Сл. 1-6

Електрични и механички меѓусебни односи

Постојат две општи области кои мора да се оптимизираат за да се добијат најдобри електрични услови:

1. Првиот е да се направи сè што е можно за да се поттикне што е можно поголем дел од вкупната струја на HF да тече по корисната патека во вее.
2. Втората е да се направи се што е можно за да се направат рабовите паралелни во вее, така што греењето ќе биде еднолично од внатре кон надвор.

Целта (1) јасно зависи од таквите електрични фактори како што се дизајнот и поставувањето на контактите или серпентина за заварување и од уред за попречување на струјата монтиран внатре во цевката. Дизајнот е под влијание на физичкиот простор достапен на мелницата и распоредот и големината на ролните за заварување. Ако мандрела треба да се користи за внатрешна марама или тркалање, тоа влијае на попречувачот. Дополнително, целта (1) зависи од димензиите и аголот на отворање. Затоа, иако (1) е во основа електричен, тој е тесно поврзан со механиката на мелницата.

Целта (2) целосно зависи од механички фактори, како што е обликот на отворената цевка и состојбата на рабовите на лентата. На нив може да влијае она што се случува наназад во пропустите за распаѓање на мелницата, па дури и кај преградата.

Заварувањето со HF е електро-механички процес: генераторот обезбедува топлина до рабовите, но ролните за цедење всушност го прават заварот. Ако рабовите ја достигнуваат соодветната температура и сè уште имате неисправни завари, големи се шансите проблемот да е во поставувањето на мелницата или во материјалот.

Специфични механички фактори

Во последната анализа, најважно е што се случува во вее. Сè што се случува таму може да има ефект (добро или лошо) врз квалитетот и брзината на заварот. Некои од факторите што треба да се земат предвид во вее се:

1. Должината на вее
2. Степенот на отворање (агол на вее)
3. Колку далеку пред централната линија на ролната за заварување, рабовите на лентите почнуваат да се допираат еден со друг
4. Обликот и состојбата на рабовите на лентата во вее
5. Како рабовите на лентите се сретнуваат - без разлика дали истовремено низ нивната дебелина - или прво однадвор - или внатре - или преку брус или шипка
6. Обликот на формираната лента во вее
7. Постојаноста на сите димензии на вее, вклучувајќи должина, агол на отворање, висина на рабовите, дебелина на рабовите
8. Положбата на контактите или серпентина за заварување
9. Регистрација на рабовите на лентата еден на друг кога ќе се спојат
10. Колку материјал е исцеден (ширина на лентата)
11. Колку треба да има голема големина на цевката или цевката за димензионирање
12. Колку вода или течност за ладење во мелницата се влева во вејката и неговата брзина на удар
13. Чистота на течноста за ладење
14. Чистота на лентата
15. Присуство на странски материјал, како што се вага, чипс, парчиња, подмножества
16. Без разлика дали челичниот скел е од челик со обраб или убиен
17. Без разлика дали се заварува во обрач од челик со обраб или од повеќекратни жлебови
18. Квалитет на скелети - без разлика дали е од ламиниран челик - или челик со прекумерни жици и подмножества („валкан“ челик)
19. Цврстина и физички својства на материјалот на лентата (кои влијаат на количината на пружина за враќање и притисок на стискање)
20. Еднообразност на брзината на мелницата
21. Квалитет на сечење

Очигледно е дека голем дел од она што се случува во вее е резултат на она што веќе се случило - или во самата мелница или дури и пред лентата или скелетот да влезат во мелницата.

Сл. 1-7

Сл. 1-8

Висока фреквентна Vee

Целта на овој дел е да ги опише идеалните услови во вее. Се покажа дека паралелните рабови даваат подеднакво загревање помеѓу внатре и надвор. Во овој дел ќе бидат дадени дополнителни причини за одржување на рабовите колку што е можно паралелно. Ќе се дискутираат и други карактеристики на вее, како што се локацијата на врвот, аголот на отворање и стабилноста при трчање.

Подоцнежните делови ќе дадат конкретни препораки засновани на теренското искуство за постигнување на пожелни услови за вее.

Врв што е можно поблиску до точка на заварување

Сл. 2-1 ја покажува точката каде што рабовите се спојуваат (т.е. врвот) да биде малку спротиводно од централната линија на ролната под притисок. Тоа е затоа што мала количина материјал се истиснува за време на заварувањето. Врвот го комплетира електричното коло, а струјата HF од едниот раб се врти наоколу и се враќа по другиот.

Во просторот помеѓу врвот и централната линија на ролната под притисок нема дополнително загревање бидејќи нема струја, а топлината брзо се распаѓа поради високиот температурен градиент помеѓу топлите рабови и остатокот од цевката. Затоа, важно е врвот да биде што е можно поблиску до централната линија на ролната на заварувањето со цел температурата да остане доволно висока за да се направи добро заварување кога се применува притисокот.

Оваа брза дисипација на топлина е одговорна за фактот дека кога моќноста на HF е двојно зголемена, достижната брзина се зголемува повеќе од двојно. Поголемата брзина што произлегува од поголемата моќност дава помалку време за одведување на топлината. Поголем дел од топлината што се развива електрично во рабовите станува корисен, а ефикасноста се зголемува.

Степен на отворање Vee

Одржувањето на врвот што е можно поблиску до средишната линија на притисокот на заварот, заклучува дека отворот во преградата треба да биде што е можно поширок, но има практични ограничувања. Првата е физичката способност на мелницата да ги држи рабовите отворени без наборување или оштетување на рабовите. Вториот е намалувањето на ефектот на близина помеѓу двата рабови кога тие се подалеку оддалечени. Меѓутоа, премалиот отвор на оградата може да поттикне пред-лак и предвремено затворање на капакот што предизвикува дефекти на заварот.

Врз основа на искуството од теренот, отворот на вее е генерално задоволителен ако просторот помеѓу рабовите на точка 2.0" возводно од централната линија на ролната за заварување е помеѓу 0.080"(2mm) и .200"(5mm) давајќи вклучен агол помеѓу 2° и 5° за јаглероден челик. Поголем агол е пожелен за нерѓосувачки челик и обоени метали.

Препорачано отворање Vee

Сл. 2-1

Сл. 2-2

Сл. 2-3

Паралелните рабови Избегнувајте двојно вее

Сл. 2-2 илустрира дека ако внатрешните рабови прво се спојат, има две огради - едната однадвор со врвот на А - другата одвнатре со врвот во B. Надворешниот раб е подолг и неговиот врв е поблиску до централната линија на ролната под притисок.

На сл. 2-2, струјата на HF го претпочита внатрешното вее бидејќи рабовите се поблиску еден до друг. Струјата се врти во B. Помеѓу B и точката на заварување, нема греење и рабовите брзо се ладат. Затоа, потребно е да се прегрее цевката со зголемување на моќноста или намалување на брзината со цел температурата на местото на заварување да биде доволно висока за задоволително заварување. Ова е уште полошо бидејќи внатрешните рабови ќе се загреваат потопло од надворешните.

Во екстремни случаи, двојната обвивка може да предизвика капење внатре и ладно заварување надвор. Сето ова би се избегнало доколку рабовите се паралелни.

Паралелните рабови ги намалуваат инклузиите

Една од важните предности на HF заварувањето е фактот што тенка кожа се топи на лицето на рабовите. Ова овозможува истиснување на оксидите и други непожелни материјали, давајќи чист, висококвалитетен завар. Со паралелни рабови, оксидите се истиснуваат во двете насоки. Нема ништо на нивниот пат и не мора да патуваат подалеку од половина од дебелината на ѕидот.

Ако прво се спојат внатрешните рабови, потешко е да се истиснат оксидите. На Сл. 2-2 има корито помеѓу врвот А и врвот Б што делува како сад за да содржи туѓ материјал. Овој материјал лебди на стопениот челик во близина на топлите внатрешни рабови. Во текот на времето кога се стиска откако ќе го помине врвот А, не може целосно да ги помине поладните надворешни рабови и може да се заглави во интерфејсот на заварувањето, формирајќи непожелни подмножества.

Имаше многу случаи каде што дефектите на заварот, поради подмножества во близина на надворешноста, беа проследени до внатрешните рабови кои се споија прерано (т.е. врвната цевка). Одговорот е едноставно да се смени формацијата така што рабовите да бидат паралелни. Да не го сторите тоа може да ја наруши употребата на една од најважните предности на HF заварувањето.

Паралелните рабови го намалуваат релативното движење

Сл. 2-3 покажува серија на пресеци кои можеле да се преземат помеѓу Б и А на Сл. 2-2. Кога внатрешните рабови на врвната цевка најпрво контактираат меѓу себе, тие се држат заедно (сл. 2-3а). Набргу подоцна (сл. 2-3б), делот што е заглавен се подложува на виткање. Надворешните агли се спојуваат како рабовите да се со шарки внатре (сл. 2-3в).

Ваквото свиткување на внатрешниот дел од ѕидот за време на заварувањето прави помала штета при заварување на челик отколку при заварување материјали како алуминиум. Челикот има поширок пластичен температурен опсег. Спречувањето на релативното движење од овој вид го подобрува квалитетот на заварот. Ова се прави со одржување на рабовите паралелни.

Паралелните рабови го намалуваат времето на заварување

Повторно осврнувајќи се на Сл. 2-3, процесот на заварување се одвива сè од B до централната линија на ролната на заварувањето. Токму на оваа централна линија конечно се врши максималниот притисок и заварувањето е завршено.

Спротивно на тоа, кога рабовите се спојуваат паралелно, тие не почнуваат да се допираат додека барем не стигнат до точката А. Речиси веднаш се применува максималниот притисок. Паралелните рабови може да го намалат времето на заварување за дури 2.5 до 1 или повеќе.

Спојувањето на рабовите паралелно го користи она што ковачите отсекогаш го знаеле: Ударете додека е жешко железото!

Vee како електрично оптоварување на генератор

Во процесот на HF, кога се користат попречувачи и водилки за шевовите како што е препорачано, корисната патека по должината на рабовите на вее го опфаќа целото коло на оптоварување кое се поставува на генераторот со висока фреквенција. Струјата извлечена од генераторот со вее зависи од електричната импеданса на вее. Оваа импеданса, пак, зависи од димензиите на вее. Како што вее се издолжува (контактите или намотката се поместуваат назад), импедансата се зголемува, а струјата има тенденција да се намалува. Исто така, намалената струја сега мора да загрее повеќе метал (поради подолгата вее), затоа, потребна е поголема моќност за да се врати површината на заварувањето до температурата на заварувањето. Како што се зголемува дебелината на ѕидот, импедансата се намалува, а струјата има тенденција да се зголемува. Неопходно е импедансата на вее да биде разумно блиску до проектната вредност ако треба да се извлече целосна моќност од генераторот со висока фреквенција. Како и влакното во сијалицата, искористената моќност зависи од отпорот и применетиот напон, а не од големината на генераторската станица.

Поради тоа, поради електрични причини, особено кога се посакува целосен излез на генераторот HF, неопходно е димензиите на вее да бидат препорачани.

Формирање алатки

 

Формирањето влијае на квалитетот на заварот

Како што веќе беше објаснето, успехот на HF заварувањето зависи од тоа дали делот за формирање испорачува стабилни, без делови и паралелни рабови на вее. Не се обидуваме да препорачаме детални алатки за секоја марка и големина на мелница, но предлагаме некои идеи во врска со општите принципи. Кога ќе се разберат причините, останатото е директна работа за дизајнерите на ролни. Правилното обликување на алати го подобрува квалитетот на заварот и исто така ја олеснува работата на операторот.

Се препорачува кршење на рабовите

Препорачуваме директно или изменето кршење на рабовите. Ова му дава на врвот на цевката последниот радиус во првите еден или два премини. Понекогаш цевката со тенок ѕид е премногу формирана за да се овозможи враќање на пролетта. По можност не треба да се потпираат на премините на перките за да се формира овој радиус. Тие не можат да се преформираат без да ги оштетат рабовите за да не излегуваат паралелно. Причината за оваа препорака е така што рабовите ќе бидат паралелни пред да стигнат до ролните за заварување – т.е. Ова се разликува од вообичаената практика на ERW, каде што големите кружни електроди мора да дејствуваат како уреди за контактирање со висока струја и во исто време како ролни за да ги формираат рабовите надолу.

Edge Break наспроти Centre Break

Поддржувачите на кршењето на центарот велат дека ролните за централно кршење можат да се справат со голем број големини, што го намалува залихата на алатите и го намалува времето на промена на ролната. Ова е валиден економски аргумент со голема воденица каде ролните се големи и скапи. Сепак, оваа предност е делумно неутрализирана бидејќи често им требаат странични ролни или серија рамни ролни по последното поминување со перки за да ги задржат рабовите надолу. До најмалку 6 или 8 инчи OD, кршењето на рабовите е поповолно.

Ова е точно и покрај фактот што е пожелно да се користат различни ролни за распаѓање на горниот дел за дебели ѕидови отколку за тенки ѕидови. Сл. 3-1а илустрира дека горната ролна дизајнирана за тенок ѕид не дозволува доволно простор од страните за подебелите ѕидови. Ако се обидете да го заобиколите ова со користење на горната ролна која е доволно тесна за најдебелата лента во широк опсег на дебелини, ќе имате неволја на тенкиот крај на опсегот како што е предложено на сл. 3-1б. Страните на лентата нема да бидат содржани и кршењето на рабовите нема да биде целосно. Ова предизвикува шевот да се тркала од страна на страна во ролните за заварување - многу непожелно за добро заварување.

Друг метод што понекогаш се користи, но кој не го препорачуваме за мали мелници, е да се користи вградена долна ролна со разделници во центарот. Кога се работи со тенок ѕид се користат потенок централен и подебел заден разделник. Дизајнот на ролна за овој метод во најдобар случај е компромис. Сл. 3-1в покажува што се случува кога горната ролна е дизајнирана за дебел ѕид, а долната ролна е стеснета со замена на разделувачи за да помине тенок ѕид. Лентата е приклештена во близина на рабовите, но е лабава во центарот. Ова има тенденција да предизвика нестабилност по должината на мелницата, вклучително и на заварувачкиот дел.

Друг аргумент е дека кршењето на рабовите може да предизвика свиткување. Ова не е така кога преодниот дел е правилно наместен и прилагоден и формацијата е правилно распоредена по мелницата.

Неодамнешниот развој на технологијата за формирање кафез контролиран од компјутер гарантира рамни, паралелни рабови и брзи времиња на менување.

Според нашето искуство, дополнителниот напор за користење на правилно кршење на рабовите добро се исплати при доверливо, доследно, лесно за ракување и висококвалитетно производство.

Fin Passes Компатибилни

Прогресијата во премините на перките треба да води непречено во последната форма на минување на перките препорачана претходно. Секое поминување со перки треба да изврши приближно иста количина на работа. Ова го избегнува оштетувањето на рабовите во преоптоварениот премин со перки.

Сл. 3-1

Заварени ролни

 

Заварени ролни и последните ролни со перки во корелација

Добивањето паралелни рабови во оградата бара корелација на дизајнот на последните ролни за минување на перките и ролните за заварување. Водичот за шевовите заедно со сите странични ролни што може да се користат во оваа област се само за водење. Овој дел опишува некои дизајни на ролни за заварување кои дадоа одлични резултати во многу инсталации и го опишува дизајнот на последен перница кој одговара на овие дизајни на ролни за заварување.

Единствената функција на ролните за заварување при HF заварувањето е да ги присилат загреаните рабови заедно со доволно притисок за да се направи добар завар. Дизајнот на ролна со перки треба да ја испорача скенот целосно формиран (вклучувајќи го радиусот во близина на рабовите), но отворен на врвот до ролните за заварување. Отворот се добива како целосно затворена цевка да е направена од две половини поврзани со шарка за пијано на дното и едноставно да се раздвојуваат на врвот (сл. 4-1). Овој дизајн на ролна со перки го постигнува ова без непожелна конкавност на дното.

Аранжман со две ролни

Ролните за заварување мора да бидат способни да ја затворат цевката со доволен притисок за да ги вознемират рабовите дури и кога заварувачот е исклучен и рабовите се ладни. Ова бара големи хоризонтални компоненти на сила како што е предложено од стрелките на Сл. 4-1. Едноставен, јасен начин за добивање на овие сили е да се користат две странични ролни како што е предложено на Сл. 4-2.

Кутија со две ролни е релативно економична за изградба. Има само една завртка за приспособување за време на трчање. Има нишки од десната и левата рака и ги придвижува двете ролни заедно. Овој аранжман е во широка употреба за мали дијаметри и тенки ѕидови. Конструкцијата со две ролни има важна предност што овозможува користење на рамната овална форма на ролна за заварување, развиена од THERMATOOL за да се осигура дека рабовите на цевката се паралелни.

Под некои околности, распоредот со две ролни може да биде склон да предизвикува траги од вител на цевката. Вообичаена причина за ова е неправилно формирање, поради што рабовите на ролната треба да вршат притисок поголем од нормалниот. Траги од вител може да се појават и кај материјали со висока јачина, за кои е потребен висок притисок на заварување. Честото чистење на рабовите на ролните со тркало или мелница ќе помогне да се минимизира ознаката.

Мелењето на ролатите додека се во движење ќе ја минимизира можноста за пребрусување или пробивање на ролатот, но треба да се внимава кога го правите тоа. Секогаш имајте некој да стои покрај E-Stop во случај на итност.

Сл. 4-1

Сл. 4-2

Распоред на три ролни

Многу мелници го претпочитаат распоредот со три ролни прикажани на сл. 4-3 за мали цевки (до околу 4-1/2″OD). Неговата главна предност во однос на распоредот со две ролни е тоа што трагите од вител практично се елиминираат. Исто така, обезбедува прилагодување за корекција на регистрацијата на рабовите доколку тоа е потребно.

Трите ролни, распоредени на 120 степени една од друга, се монтирани во шипки на тешка чак за лизгање со три вилици. Тие можат да се приспособат внатре и надвор заедно со завртката за чак. Чак е поставен на цврста, прилагодлива задна плоча. Првото прилагодување е направено со трите ролни цврсто затворени на обработен приклучок. Задната плоча е приспособена вертикално и странично за да се доведе долната ролна во прецизно усогласување со висината на преминот и со централната линија на мелницата. Потоа, задната плоча е безбедно заклучена и нема потреба од дополнително прилагодување до следната промена на ролната.

Копчињата што ги држат двете горни ролни се монтирани во радијални лизгалки обезбедени со завртки за прилагодување. Секоја од овие две ролни може да се прилагоди поединечно. Ова е во прилог на заедничкото прилагодување на трите ролни заедно со чакот за лизгање.

Две ролни - Дизајн на ролни

За цевка помала од околу 1.0 OD и кутија со две ролни, препорачаната форма е прикажана на сл. 4-4. Ова е оптималната форма. Тој дава најдобар квалитет на заварување и најголема брзина на заварување. Над околу 1.0 OD, поместувањето од 020 станува незначително и може да се испушти, при што секоја ролна се меле од заеднички центар.

Три ролни - Дизајн на ролни

Заварувачките грла со три ролни обично се мелени, со дијаметар DW еднаков на дијаметарот на завршената цевка D плус додатокот за големина a

RW = DW/2

Како и со кутијата со две ролни, користете ја сл. 4-5 како водич за избор на дијаметар на ролната. Врвот јаз треба да биде 050 или еднаков на најтенкиот ѕид што треба да се протега, кој и да е поголем. Останатите две празнини треба да бидат максимални 060, намалени до 020 за многу тенки ѕидови. Истата препорака во однос на прецизноста што беше направена за кутијата со две ролни важи и овде.

Сл. 4-3

Сл. 4-4

Сл. 4-5

ПОСЛЕДНИОТ ПРИКЛУЧУВАЊЕ

 

Цели на дизајнот

Формата препорачана за последното поминување на перките беше избрана со голем број цели:

1. За да се прикаже цевката на ролните за заварување со формиран радиус на рабовите
2. Да има паралелни рабови низ вее
3. За да се обезбеди задоволително отворање на вее
4. За да биде компатибилен со дизајнот на ролна за заварување препорачан претходно
5. Да биде едноставно за мелење.

Облик на последна перка

Препорачаната форма е илустрирана на сл. 4-6. Долниот ролна има постојан радиус од еден центар. Секоја од двете горни половини на ролна, исто така, има постојан радиус. Сепак, радиусот на горниот ролна RW не е еднаков на долниот радиус на тркалање RL и центрите од кои се мелени горните радиуси се поместени странично за растојание WGC. Самата перка е заострена под агол.

Критериуми за дизајн

Димензиите се фиксирани според следните пет критериуми:

1. Горните радиуси на брусење се исти како и радиусот на брусење на ролна за заварување RW.
2. Обемот GF е поголем од обемот GW во ролните за заварување за количина еднаква на додатокот за истиснување S.
3. Дебелината на перките TF е таква што отворот помеѓу рабовите ќе биде во согласност со Сл. 2-1.
4. Конусниот агол на перките a е таков што рабовите на цевката ќе бидат нормални на тангентата.
5. Просторот y помеѓу горните и долните прирабници на ролната е избран да ја содржи лентата без означување, а во исто време обезбедува одреден степен на прилагодување на работата.

 

 

 

Технички карактеристики на генератор за заварување со индукциски шев со висока фреквенција:

 

 

1. Вистинско приспособување на моќноста на IGBT во целосно цврста состојба и технологија за контрола на променлива струја, користејќи уникатно сечкање со висока фреквенција со меко префрлување IGBT и аморфно филтрирање за регулација на моќноста, брза и прецизна контрола на инвертерот со мека прекинувач IGBT, за да се постигнат 100-800KHZ/ Апликација за производи од 3 -300KW.
2. Увезените резонантни кондензатори со висока моќност се користат за да се добие стабилна резонантна фреквенција, ефикасно да се подобри квалитетот на производот и да се реализира стабилноста на процесот на заварени цевки.
3. Заменете ја традиционалната технологија за прилагодување на моќноста на тиристорот со технологија за прилагодување на моќноста на високофреквентно сечкање за да постигнете контрола на нивото во микросекунда, во голема мера да го сфатите брзото прилагодување и стабилноста на излезната моќност на процесот на цевките за заварување, излезниот бран е исклучително мал, а струјата на осцилација е стабилно. Мазноста и исправноста на спојот на заварот се загарантирани.
4. Безбедност. Нема висока фреквенција и висок напон од 10,000 волти во опремата, што може ефективно да избегне зрачење, пречки, празнење, палење и други појави.
5. Има силна способност да се спротивстави на флуктуациите на напонот на мрежата.
6. Има висок фактор на моќност во целиот опсег на моќност, што може ефективно да заштеди енергија.
7. Висока ефикасност и заштеда на енергија. Опремата усвојува технологија на меко префрлување со висока моќност од влез до излез, што ја минимизира загубата на енергија и добива исклучително висока електрична ефикасност и има исклучително висок фактор на моќност во целиот опсег на моќност, ефикасно заштедува енергија, што е различно од традиционалното во споредба со цевката тип висока фреквенција, може да заштеди 30-40% од ефектот на заштеда на енергија.
8. Опремата е минијатуризирана и интегрирана, што во голема мера го заштедува окупираниот простор. На опремата не и е потребен трансформатор кој се спушта и не е потребна голема индуктивност на фреквенција на моќност за прилагодување на SCR. Малата интегрирана структура носи удобност при инсталирање, одржување, транспорт и прилагодување.
9. Фреквентниот опсег од 200-500KHZ го реализира заварувањето на цевки од челик и нерѓосувачки челик.
10. 

Решенија за заварување со високи фреквентни индукциски цевки и цевки