Индукциона пареа технологија
Индукционен принцип на лежење | Теорија
Лемење и лемење се процеси на спојување на слични или различни материјали со користење на компатибилен материјал за полнење. Дополнителните метали вклучуваат олово, калај, бакар, сребро, никел и нивни легури. Само легурата се топи и зацврстува за време на овие процеси за да се приклучи на основните материјали на работното парче. Металниот елемент за полнење се влече во спој со капиларно дејство. Процесите на лемење се изведуваат под 840 ° F (450 ° C) додека прицврстувањето се изведува на температура над 840 ° F (450 ° C) до 2100 ° F (1150 ° C).
Успехот на овие процеси зависи од дизајнот на склопот, оддалеченоста помеѓу површините што треба да се приклучат, чистотата, контролата на процесот и правилниот избор на опрема потребна за изведување на повторлив процес.
Чистотата обично се добива со воведување на флукс кој ја покрива и растворува нечистотијата или оксидите кои ги испуштаат од зглобот на лер.
Многу операции сега се спроведуваат во контролирана атмосфера со ќебе од инертен гас или комбинација на инертен / активен гас за да се заштити работата и да се елиминира потребата за флукс. Овие методи се докажани на широк спектар на конфигурации на материјали и делови кои ја заменуваат или комплиментираат технологијата на печката во атмосферата со процес на проток на едно парче.
Материјали за лемење со лемење
Лепирските метали за полнење можат да доаѓаат во различни форми, форми, големини и легури во зависност од нивната намена. Лента, преформулираните прстени, пастата, жицата и претходно поставените подлошки се само неколку од облиците и форми легури кои можат да се најдат.
Одлуката за употреба на одредена легура и / или форма во голема мера зависи од основните материјали што треба да се приклучат, поставеност за време на обработката и работната средина за која е наменет финалниот производ.
Чистењето влијае на силата
Чистењето помеѓу површините за поврзување што треба да се спојат ја одредува количината легура на лемење, капиларното дејство / пенетрација на легурата и потоа јачината на готовиот зглоб. Најсодржајниот услов за конвенционалните апликации за палење на сребро се 0.002 инчи (0.050 mm) до 0.005 инчи (0.127 mm) вкупен клиренс. Алуминиумот е типично 0.004 инчи (0.102 mm) до 0.006 инчи (0.153 mm). Поголеми заземјувања до 0.015 инчи (0.380 mm) обично немаат доволно капиларно дејство за успешна трема.
Лизгањето со бакар (над 1650 ° F / 900 ° C) бара заедничка толеранција да се одржи до апсолутен минимум и во некои случаи да се вклопи при температури на околина за да се обезбедат минимални толеранции на зглобовите додека се на температура на лемење.
Индукција Теорија на греење
Индукциските системи обезбедуваат удобен и прецизен начин за брзо и ефикасно загревање на избраната област на собранието. Треба да се размисли за избор на работна фреквенција на напојување, густина на моќност (киловат приложен на квадратен инч), време на загревање и дизајн на индукциски серпентина за да се обезбеди потребната длабочина на греењето во специфичниот спојувачки зглоб.
Индукционо греење е бесконтактно загревање со помош на теорија на трансформатор. Напојувањето на напојувањето е извор на наизменична струја до индукционата намотка која станува примарна намотка на трансформаторот, додека делот што треба да се загрее е средно на трансформаторот. Работното парче се загрева од вродената електрична отпорност на основните материјали до индуцираната струја што тече во склопот.
Текот што минува низ електричен проводник (работното парче) резултира со греење, бидејќи струјата ги исполнува отпорите на неговиот проток. Овие загуби се ниски во струја што тече низ алуминиум, бакар и нивни легури. Овие обоени материи бараат дополнителна моќност да се загрее од својот колелен јаглероден челик.
Променливата струја има тенденција да тече на површината. Односот помеѓу фреквенцијата на наизменичната струја и длабочината што ја пробива делот е позната како референтна длабочина на греењето. Дел дијаметар, тип на материјал и дебелина на ѕидот може да имаат влијание врз ефикасноста на греењето врз основа на референтната длабочина.